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目前電纜行業生產BV2.5民用電線一般采用80型號高速型擠塑機生產線，其生產擠出速度最快達到230米/分鐘左右，這已經是行業內最高的擠出速度產量。同樣是常規橡膠電纜連續硫化生產線是“一出一”模式，即：一條生產線，一臺主機同時只能生產一條線。面對生產節奏快、生產任務繁忙、生產場地受限的情況，如何提高生產效率，提升設備利用率是線纜行業亟待解決的技術難題。

　　為積極解決技術瓶頸，公司經過反復實證和討論，在產量和生產效率雙提高的方向構思對生產工藝方法改進，即在一條生產線的同一臺主機上，同時生產兩條線的“一出二”生產模式，達到每分鐘460米（230米/分鐘*2）的生產速度，減少一半的操作人員，實現2倍的生產產能。

一個看似簡單的構思，卻需要整條生產線在放線、擠出、模具、冷卻、收線等各個環節做出全面的調整，研發過程也并非一帆風順——僅僅是修改模具一項就來回試驗了十多次。經過技術研發和生產團隊對模具、速度、角度等關鍵技術的反復調試，終于實現了“一出二”生產模式的成功試驗。

　　經測試，“一出二”生產模式下，兩條線的生產速度均達到230米/分鐘，同一條產線下，生產效率提升100%，產量提高100%，操作人員減少2名，水電能耗降低60%，生產場地用地節約50%，實現了“效率、產量雙翻倍，能耗、人員雙節省”的共贏成果。

　　近年來，公司業務發展勢頭良好，銷售規模不斷取得跨越式增長。其中，幾大創新研發項目在各技術領域的不斷攻堅，更有力地促進業務的發展，實現在經濟效益和品牌影響力等方面的突破。今年截止至7月31日，公司營收累計123.26億元，同比增長27.19%，規模穩居全國前列。“一出二”生產工藝技術模式實現全面復制推廣后，這一位勢將繼續向前邁進。

　　未來，公司將繼續立足電纜研究院平臺，堅持以創新引領發展，基于問題導向、市場導向，持續開展應用型研究，不斷推進產學研步伐，強化自主研發能力，加快創新成果轉化，實現電纜產品的高端化、品牌化、國際化。